1.入護(hù)原煤取樣，每次試撞采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總鍵煤量的1% ，且總?cè)恿坎簧儆?0kg，當(dāng)鍋爐出力大子或等于14MW或20t/h時(shí)，采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總?cè)剂狭康?.5% 。煤和煤粉的取樣和縮制方法接甜錄A進(jìn)行。對(duì)于液體模料.必須在整個(gè)試驗(yàn)時(shí)閏內(nèi)主人燃燒器前的管道截菌上連續(xù)抽取2L以上原始試樣，混合均勻后立即倒入兩只約1L的容器內(nèi)，加蓋密封，并作上封口標(biāo)記，送化驗(yàn)室。對(duì)于氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開一取樣孔，接上燃?xì)馊悠魅樱M(jìn)行成分分析。氣體燃料的發(fā)熱量可按其成分計(jì)算。對(duì)于渥合燃料，可將入爐燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量和全水分均按相應(yīng)基質(zhì)的混合比取加權(quán)平均值求得，然后作為單一燃料處理。

2、固體燃料量可用衡器稱重(測(cè)量誤差O.5%) 。對(duì)于液體燃料，通過測(cè)量流量及密度，確定燃料消耗量。對(duì)于氣體燃料，通過測(cè)量流量確定燃料消耗量。

3、蒸汽鍋爐的輸出蒸汽量，一般通過測(cè)量鍋爐給水流量的方法確定，如鍋爐有自用蒸汽時(shí)應(yīng)予扣除。給水流量可用水箱、渦輪流量計(jì)(0.5級(jí))等儀表測(cè)量，也可用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)(測(cè)量誤差士0.5%) 測(cè)量輸出蒸汽量。

4、熱水鍋爐的循環(huán)水量，應(yīng)在熱水鍋爐進(jìn)水管道上安裝渦輪流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。

5、鍋爐給水及蒸汽系統(tǒng)的壓力測(cè)量應(yīng)采用精度不低于1.5級(jí)的壓力表。

6、鍋爐汽、水、空氣、煙氣介質(zhì)溫度的測(cè)量，可以使用熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)和實(shí)驗(yàn)玻璃溫度計(jì)。對(duì)熱水鍋爐進(jìn)、出口水溫應(yīng)用實(shí)驗(yàn)玻璃溫度計(jì)、鈾電阻溫度計(jì)和溫差電偶測(cè)量。配二次儀表的精度為O.5級(jí)。

7、為進(jìn)行灰平衡計(jì)算，應(yīng)對(duì)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰及飛灰進(jìn)行取樣化驗(yàn)。

8、飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測(cè)定方法按附錄

9、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、沸騰燃燒鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓和煙道各段煙氣壓力一般用U形玻璃管壓力計(jì)等儀表測(cè)量。

10、除需化驗(yàn)分析以外的有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目，每隔10-15min 讀數(shù)記錄一次。對(duì)蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度以及熱水鍋爐進(jìn)、出口水溫和循環(huán)水量，每隔5min讀數(shù)記錄一次。為了更好地了解試驗(yàn)過程中各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，對(duì)壓力、溫度、流量和水位等參數(shù)應(yīng)盡量采用連續(xù)記錄。